拉力試驗機在剛出廠(chǎng)或者使用一段時(shí)間后，有可能出現示值超差，遇到這種情況怎么辦？首先不要慌，分析出原因，之后找到正確的解決方案。下面是上海寶試給大家總結出的原因及解決方法：

一、拉力試驗機示值誤差為正誤差。

示值誤差為正誤差說(shuō)明試驗結果比實(shí)際值大，產(chǎn)生問(wèn)題的可能原因及排除方法如下。

原因分析：

1、拉力試驗機的主體部分安裝不水平，將使上、下鉗口或上、下承壓板不同軸或不對中，增加了工作油缸和活塞間及工作臺側面導輪沿支柱移動(dòng)時(shí)的摩擦力

2、拉力試驗機在搬動(dòng)過(guò)程中，主體部分易產(chǎn)生變形，從而影響機件運動(dòng)，產(chǎn)生的摩擦引起誤差

3、拉力試驗機使用的粘度小的油在更換粘度大的油時(shí)，如果油管里原來(lái)的油未干凈造成兩種油的壓縮比不等，因而引起正誤差

排除方法：

1、將刻度值不低于0.1/1000的方框水平儀放在油缸的外圓，按機座縱橫兩個(gè)位置及方向找水平，水平儀不能超過(guò)一格，即鉛垂度不大于0.1/1000mm

2、搬動(dòng)時(shí)固定好活動(dòng)零部件，要放穩放正，襯墊要牢固可靠，防止產(chǎn)生變形

3、如果油管里的油沒(méi)有排凈，換油后將測力活塞做卸掉，從活塞筒中抽出活塞，啟動(dòng)油泵，略開(kāi)送油閥使油管里的油從活塞筒流出，然后再安裝活塞

二、示值誤差為負誤差。

示值誤差為負誤差則說(shuō)明試驗結果比實(shí)際值小，產(chǎn)生問(wèn)題的可能原因及排除方法如下

原因分析：

1、拉力試驗機的測力部分前后方向安裝不水平，將使擺軸的兩個(gè)軸承受到軸向力的作用而增加了軸承的摩擦力，摩擦力的大小隨水平度增大而增加，并且隨負荷的增加而增加

2、拉力試驗機的測力部分左右方向安裝不水測力活塞的軸線(xiàn)未通過(guò)方鐵刀刃的中加大徑向分力，增加了測力活塞和測力油缸的摩擦。其特征是:對各級度盤(pán)其相對誤差相同，在同一刻度范圍內的相對誤差也相同

3、測力油缸太臟，使得測力活塞在上下移動(dòng)時(shí)受到阻力

4、負荷指示機構推桿上的彈簧靠在推桿上，從動(dòng)桿上的彈簧與摩擦盤(pán)過(guò)緊、指針主軸桿軸承銹蝕有臟污，滑輪、滾輪和滑鐵槽內等有臟污

5、當時(shí)間斷裂產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，使得蓋板螺栓松動(dòng)，導致材料拉力試驗機測力機構的刀墊跳開(kāi)，改變了杠桿比，使其產(chǎn)生負誤差。(由于刀墊跳開(kāi)時(shí)，可能向左也可能向右，所以有時(shí)也會(huì )產(chǎn)生正誤差)

6、壓力拉力試驗機上壓板求做臟污或失靈，平面調整困難，使得測力儀偏心受壓

7、負荷指示機構推桿上的彈簧靠在推桿上，從動(dòng)桿上的彈簧與摩擦盤(pán)過(guò)緊、指針主軸桿軸承銹蝕有臟污、滑輪、滾輪和滑鐵槽內等有臟污

8、擺桿主軸軸承存在銹蝕或有臟污，或安裝位置不當，擺桿擺動(dòng)時(shí)受到摩擦阻力的影響

排除方法：

1、因擺桿主軸安裝在箱體內無(wú)法直接測量，可借助擺桿與主軸的垂直來(lái)間接測量主軸水平。將刻度值不低于0.1/1000的方框水平儀靠在擺桿上部正面上，用調整機座下面墊鐵的方法調整到0.2/1000mm

2、先用手推動(dòng)擺桿使度盤(pán)指針轉到1/4處，然后用手上頂測力活塞，等拉板穩定后，放開(kāi)測力活塞使其下移后活塞針對準測力活塞做的窩，如活塞針未對準測力活塞座的窩，用調整底座下面的墊鐵方法解決

3、拆卸測力油缸和活塞并清洗干凈

4、拆卸指示機構和自動(dòng)描繪機構，將其清洗干凈

5、卸掉蓋板螺栓，提起拉板檢查刀墊和刀刃有無(wú)損傷，清洗后安裝即可

6、將上壓板卸下，清洗球座和絲桿端部，添加少量機油，安裝后使上壓板球座運轉靈活，應經(jīng)常保持上壓板球座清潔

7、拆卸指示機構和自動(dòng)描繪機構，將其清洗干凈

8、拆卸擺桿主軸，清洗軸承，正確安裝